在当今全球制造业竞争非常激烈的时代，人机一体化智能系统已成为提升企业核心竞争力、推动产业升级的关键。长期以来，永冠新材603681）聚焦数智化，以信息化、数字化、智能化的深层次地融合，通过数据驱动的智能化创新推动全方面转型与升级。

  在信息化、数字化与智能化的转型过程中，永冠新材始终走在行业前列。2009年，公司在行业内率先启用信息化管理；2018年，在行业内率先布局人机一体化智能系统，围绕“每年小变化，三年大变化，五年全面自动化，十年升级智能化”阶梯式发展目标，以两化融合管理体系AAA级贯标为牵引，融合应用大数据、云计算、人工智能等数智技术，建设数据驱动、业务协同、精益高效的智慧工厂体系。

  如今的永冠新材已逐步实现自上而下决策、计划、执行、 监控的数字化管理模式。通过若干个专业场景数字化系统并完成融合集成，以计划管理、供销物流、财务管理、生产管理、技术质量关键业务板块赋能N个应用场景，覆盖集团研、产、供、销、存、服等领域开展全场景数字化体系和管理变革，实现人、财、物、产、供、销一体化管理打通，相互赋能。

  永冠人机一体化智能系统涵盖了多个领域和技术，采用多个核心系统解决方案为制造业的智能化转型提供有力支撑。

  通过BI大数据分析、OA协同办公平台、PLM产品全生命周期管理、ERP企业资源管理、WMS仓库管理系统、AGV自动引导运输系统、OMS订单管理系统、SRM供应商管理、QMS质量管理系统、WCS仓储设备控制管理系统、CRM客户关系管理、sAPS辅助排产系统、TMS 物流调度系统、MES生产执行系统、SCADA数据采集监测系统等多个智能制造系统集成，相互关联、相互支撑，一同推动永冠向智能化、高效化、协同化方向发展。

  作为全球领先的综合性胶粘解决方案提供商，永冠新材结合多元业态深度探索，将数据贯通、集成共享作为内部数智化转型的抓手，因“数”而变、有“数”可依。

  自主开发生产执行系统平台、出口单证系统，引入先进生产线、智能仓库、AGV智能运输系统、自动上料机、自动包装码垛机器人等智能化设备和系统，普遍的使用“机器代人，持续提升全场景作业的自动化和智能化水平。

  “研发管控系统”实现打样、测试过程线上化、进度透明化、知识归档自动化，明显提升研发效率。

  “MES、条码管理等生产管控系统”实现工单安排、计划调整、防呆防错、溯源分析等业务线上管控，有效保障交付时效。

  “智能仓库系统融合应用二维码、AGV、机器视觉、工业机器人”等技术，实现出入库自动化与无人化管理，极大提高了物料管理效率，实现“零差错”管理目标。

  面对新阶段、秉持新理念、实施新战略、开创新格局，永冠新材聚焦“人机一体化智能系统”的发展思路，拥抱“AI+赋能人机一体化智能系统”，深耕智能化、数字化应用，持续发展新质生产力。2025年，永冠新材还将持续稳步提升面向数智化转型的生产指标优化和高效决策能力，推动人机一体化智能系统胶粘产业生态链升级，以“智”能为擎，加“数”前行！